د الماس آری بلیډونو د انتخاب پیرامیټرو لپاره معیارونه

1. د الماس د ذرې اندازه انتخاب
کله چې د الماس اندازه تیاره او واحد وي، د تیغ سر تیز وي او د پرې کولو موثریت لوړ وي، مګر د الماس د راټولولو قوت کمیږي.کله چې د الماس ګرانولیت ښه یا مخلوط وي، د آری تیغ سر لوړ پایښت لري مګر ټیټ موثریت لري.د پورته فکتورونو په پام کې نیولو سره، د 50/60 میش الماس اندازه مناسبه ده.
2. د الماس د توزیع غلظت انتخاب
په یو ټاکلی حد کې ، کله چې د الماس غلظت له ټیټ څخه لوړ ته بدل شي ، د آری تیغ ګړندیتوب او پرې کولو موثریت په تدریجي ډول کمیږي ، مګر د خدمت ژوند په تدریجي ډول غزیږي.مګر که چیرې غلظت خورا لوړ وي ، تیغ به تیاره شي.د ټیټ غلظت په کارولو سره ، د غلې دانې اندازه ، موثریت به ښه شي.د وسیلې د سر د مختلف برخو کارول په آری کولو کې، د مختلف غلظت په کارولو سره (دا چې د منځنۍ طبقې جوړښت په دریو یا ډیرو پرتونو کې د کم غلظت لپاره کارول کیدی شي)، د آری سر پروسې په جوړښت کې کار کوي. د منځنۍ نالی څخه، د آری تیغ پنډولوم مخنیوی لپاره مناسب دی، ترڅو د تیږو پروسس کیفیت ښه کړي.
3. د الماس ځواک انتخاب
د الماس ځواک یو مهم شاخص دی چې د پرې کولو فعالیت ډاډمن کړي.ډیر لوړ ځواک به دا رامینځته کړي چې کرسټال ماتول اسانه ندي ، د کثافاتو ذرات په کارولو کې پالش کیږي ، ګړندی کمیږي ، چې د وسیلې فعالیت خرابیدو لامل کیږي؛کله چې د الماس ځواک کافي نه وي ، نو د اغیزې وروسته ماتیدل اسانه دي او د پرې کولو درانه مسؤلیت برداشت کول ګران دي.له همدې امله، شدت باید په 130 ~ 140N کې وټاکل شي.4. د تړلو پړاو انتخاب
د آری تیغ فعالیت نه یوازې په الماس پورې اړه لري ، بلکه د مرکب موادو په عمومي فعالیت پورې اړه لري کوم چې د الماس او باندر د مناسب ترکیب لخوا رامینځته کیږي.د مرمر او نورو نرم ډبرو لپاره، د وسیلې سر میخانیکي ملکیتونه نسبتا ټیټ دي، کولی شي د مسو بیس باندر غوره کړي.مګر د مسو بیس باندر د سینټرینګ تودوخه ټیټه ده ، ځواک او سختۍ یې ټیټه ده ، سختۍ یې لوړه ده ، او د الماس سره د اړیکې ځواک ټیټ دی.کله چې WC اضافه شي، WC یا W2C د کنکال فلز په توګه کارول کیږي، د کوبالټ مناسب مقدار سره د ځواک، سختۍ او تړلو ځانګړتیاوو ښه کولو لپاره، او لږ مقدار Cu، Sn، Zn او نور فلزات د ټیټ خټکي نقطې او سختۍ سره دي. د تړلو مرحلې په توګه اضافه شوی.د اصلي اضافي برخې د ذرې اندازه باید د 200 میش څخه ښه وي، او د اضافي برخې د ذرې اندازه باید د 300 میش څخه ښه وي.
5. د sintering پروسې انتخاب
د تودوخې د زیاتوالي سره، د جسد د کثافت درجه لوړیږي، نو د کنډک ځواک هم وده کوي.په هرصورت، د ساتلو وخت په اوږدولو سره، د خالي جسد او د الماس جمع کولو قوت لومړی لوړیږي او بیا کمیږي.په 800 ℃ کې د 120s sintering پروسه د فعالیت اړتیاو پوره کولو لپاره غوره کیدی شي.